فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه

فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه
فرآیند رنگرزی و تکمیل منسوجات به دو دسته تقسیم می شود: پیش تصفیه → رنگرزی (Dye) → چاپ (چاپ) → تکمیل (Aftertreatment/Finished treatment).

01 پیش پردازش

1. فرآیند پیش تصفیه پارچه پنبه ای

آواز خواندن → تغییر شکل → سفید کردن → مرسرزینگ

آویز کردن: از آنجایی که پنبه الیاف کوتاهی است، روی سطح محصول کرک های کوتاهی وجود دارد، بنابراین برای زیبایی و راحتی پارچه برای پردازش بعدی، ابتدا باید آن را آویزان کرد.

اندازه گیری: زمانی که نخ پنبه ای به عنوان نخ تار استفاده می شود، اصطکاک بیشتری با دستگاه دارد و اصطکاک بین نخ های پنبه ای به راحتی الکتریسیته ساکن ایجاد می کند، بنابراین قبل از بافت باید اندازه آن را اندازه گیری کرد. بعد از بافت سایز سفت می شود و بعد از مدت ها زرد و کپک می زند. بنابراین، ابتدا باید نشاسته را حذف کرد تا از پیشرفت نرم فرآیند چاپ و رنگرزی و احساس نرمی دست اطمینان حاصل شود.

دو مرحله اول عمدتاً فرآیند تمرین است، هدف از بین بردن ناخالصی ها، روغن و پوسته های پنبه است. هنگام از بین بردن لکه های روغن، می توان افزودنی هایی مانند روح چربی زدایی را نیز اضافه کرد.

سفید کردن: پارچه را بشویید تا رنگ آن سفید شود. این یک فرآیند رانش است.

Mercerized: باعث درخشندگی پارچه و لطافت بیشتر می شود.

فرآیند پارچه پنبه ای معمولی و پارچه پنبه ای پلی استر اساساً یکسان است (پارچه بافته شده)

آواز ← دیزینگ ← بلیچینگ.

نیاز به مرسریزاسیون کمی بالاتر دارد. پارچه سفید شده اغلب پارچه سفید نامیده می شود.

فرآیند پارچه نخی معمولی و پارچه پنبه ای پلی استر (پارچه بافتنی)

انقباض قلیایی → تمیز کردن → سفید کردن

انقباض قلیایی: از آنجایی که پارچه کشباف در هنگام بافت سایز ندارد، پس از انقباض قلیایی، گشادتر و سفت تر می شود. از کشش متعادل برای صاف کردن سطح پارچه استفاده کنید.

آبشستگی: شبیه به فرآیند رسوب زدایی است که عمدتاً برای از بین بردن پوسته های روغن و پنبه است.

سفید کردن: پارچه را بشویید.

فرآیند کادوی

علت این است که یک نخ به دور نخ دیگر پیچیده می شود تا یک حلقه تشکیل شود و سپس حلقه بریده می شود تا شمع ایجاد شود.

فرآیند: نورد سودا → برش → تغییر شکل → خشک کردن → مسواک زدن → صاف کردن → صاف کردن → سفید کردن

هدف از نورد قلیایی این است که پارچه فشرده تر شود. هدف از برش شمع صاف کردن سطح جیر است. هدف از مسواک زدن نیز صاف کردن سطح جیر و رفع ناهمواری ها پس از برش شمع است.

پارچه برس خورده

پتوهای عمدتاً پوشیده، لباس زیر بچه‌ها و سالمندان، ملحفه‌ها و ... از یک غلتک مانند گرز برای بیرون آوردن الیاف سطح فرش را بچرخانید تا جیر کشیده شده خیلی مرتب نباشد.

2. فرآیند پشم (پارچه پشمی).

شستشو→ کربنیزاسیون → سفید کننده

شستشوی پشم: چون پشم و غیره الیاف حیوانی است، نسبتاً کثیف است، بنابراین ناخالصی ها (کثیفی، چربی، عرق، ناخالصی ها و ...) باقی مانده روی سطح را باید پس از شستن ابتدا پاک کرد.

کربن سازی: ناخالصی ها و کثیفی ها را بیشتر از بین ببرید. اگر بعد از شستشو تمیز نشد برای تمیز کردن بیشتر با اسید کربنیزه می شود.

سفید کننده: پارچه را خوب بشویید.

3. فرآیند ابریشم

صمغ زدایی → سفید کننده یا سفید کننده (سفید کننده به علاوه افزودنی های سفید کننده)

4. پارچه پلی استر

① رشته: کاهش قلیایی → سفید کردن (همان فرآیند ابریشم)

②الیاف کوتاه: آویز کردن → صاف کردن → سفید کردن (همان فرآیند پنبه)

تنظیم Stenter: کشش، افزایش ثبات ابعادی. برآورده کردن الزامات طراحی؛ سطح صاف.

02 فرآیند رنگرزی

1. اصل رنگرزی

جذب سطحی: فیبر پلیمری است که غنی از یون است و با یون های مختلف موجود در رنگ ترکیب می شود به طوری که الیاف رنگ را جذب می کند.

نفوذ: شکاف هایی در الیاف وجود دارد و رنگ پس از دمای بالا و فشار بالا به شکاف مولکولی فشار داده یا نفوذ می کند تا رنگی شود.

چسبندگی: هیچ فاکتور رنگ میل ترکیبی در مولکول الیاف وجود ندارد، بنابراین برای چسباندن رنگ به الیاف یک بایندر اضافه می شود.

2. روش

رنگرزی الیاف - ریسندگی رنگ (به ریسندگی رنگ اضافه کنید، مانند نخ دانه برف، نخ فانتزی)

Yarn Dyeing - Yarn Dyed (Yarn Yarn Fabric)

رنگرزی پارچه - رنگ آمیزی (رنگرزی تکه ای)

3. رنگ و مواد نساجی

① رنگهای مستقیم - رنگرزی پنبه، کتان، پشم، ابریشم و ویسکوز (رنگرزی در دمای اتاق)

ویژگی ها: کامل ترین طیف رنگ، کمترین قیمت، بدترین ثبات و ساده ترین روش.

در میان آنها، فرمالدئید به عنوان شتاب دهنده استفاده می شود

پارچه‌هایی که با رنگ‌های مستقیم رنگ می‌شوند، معمولاً باید با رنگ‌ها تقویت شوند تا ثبات رنگ را تثبیت کنند.

②رنگهای واکنشی

گروه‌های فعال در رنگ با گروه‌های فعال پنبه، کنف، ابریشم، پشم و ویسکوز ترکیب می‌شوند.

ویژگی ها: رنگ روشن، رنگرزی سطح خوب، ثبات خوب، اما گران است.

③ رنگ ها را پراکنده کنید

رنگ های مخصوص پلی استر

مولکول رنگ تا حد امکان کوچک است که می تواند به داخل آن نفوذ کند و در عین حال از دمای بالا و فشار بالا برای تقویت نفوذ رنگ استفاده می شود. بنابراین ماندگاری رنگ بالاست.

④ رنگهای کاتیونی

رنگ مخصوص الیاف اکریلیک، وقتی الیاف اکریلیک ریسیده می شود، یون منفی است و با کاتیون موجود در رنگ جذب می شود و رنگ می شود.

افزودن یون های منفی به پلی استر B را می توان با رنگ های کاتیونی در دمای اتاق رنگ کرد. این نخ پلی استر قابل رنگرزی کاتیونی است (CDP: CanDyePolyester).

⑤ رنگ اسیدی

پشم رنگ شده.

03 فرآیند چاپ

1. چاپ بر اساس تجهیزات طبقه بندی می شود

چاپ صفحه تخت: سه نوع چاپ صفحه تخت وجود دارد: نوع صفحه تخت دستی، صفحه تخت نیمه اتوماتیک و صفحه تخت تمام اتوماتیک. اگرچه خروجی چاپ صفحه تخت کم است، اما برای ساخت بشقاب مناسب است، با طول گل زیاد و رنگ های زیاد. می تواند الگوهای ظریف را چاپ کند و رنگ را منتقل نمی کند، خمیر چاپ زیادی دارد و جلوه سه بعدی دارد. برای چاپ روی پارچه های بافته شده و بافتنی مانند ابریشم، پنبه و الیاف شیمیایی مناسب است و بیشتر برای چاپ دسته های کوچک پارچه های درجه یک با تنوع بسیار مناسب است.

چاپ روتاری صفحه روتاری: چاپ روتاری اسکرین یک روش چاپی است که از یک اسکراپر برای چاپ خمیر رنگی در صفحه دوار بر روی پارچه تحت فشار استفاده می کند.

چاپ غلتکی: فرآیند چاپ روی پارچه با غلتک های مسی حکاکی شده با نقوش مقعر که به چاپ غلتکی مسی نیز معروف است.

چاپ انتقالی: یکی از روش های چاپ پارچه. در اواخر دهه 1960 شروع شد. روش چاپی که ابتدا یک رنگ خاص را روی مواد دیگر مانند کاغذ چاپ می کند و سپس از پرس گرم برای انتقال الگو به پارچه استفاده می کند. بیشتر برای چاپ لباس بافتنی و لباس الیاف شیمیایی استفاده می شود. چاپ انتقالی از طریق فرآیندهایی مانند تصعید رنگ، شنا کردن، ذوب و لایه برداری لایه جوهر انجام می شود.

2. طبقه بندی شده بر اساس روش

چاپ رنگ: رنگ های مستقیم، ژن های فعال در رنگ های واکنش پذیر به رنگ.

چاپ پیگمنت: افزودنی هایی به رنگ اضافه کنید تا رنگ با پارچه ترکیب شود (ژنی برای پارچه و رنگ میل ترکیبی در رنگ وجود ندارد)

چاپ ضدچاپ (رنگرزی): پارچه های درجه بالا نیازهای زیادی به رنگ دارند، بنابراین از چاپ ضد چاپ برای جلوگیری از تلاقی رنگ استفاده می شود.

چاپ تخلیه: پس از رنگ آمیزی پارچه، در برخی جاها نیاز به چاپ رنگ های دیگر وجود دارد و مواد اولیه باید از پریز جدا شود تا رنگ سفید نمایان شود و سپس به رنگ دیگری چاپ شود تا رنگ ها به هم نخورند.

چاپ سوختگی: از مواد قلیایی قوی برای پوسیدگی نخ روی لبه چاپ استفاده کنید تا یک الگوی مخملی ایجاد شود.

چاپ پودر طلا (نقره): چاپ روی پارچه با پودر طلا (نقره). در واقع به چاپ رنگ نیز تعلق دارد.

چاپ انتقالی: رنگ روی کاغذ پس از دمای بالا و فشار بالا به پارچه تصعید می‌شود تا یک طرح تشکیل شود.

چاپ اسپری (مایع): با اصل چاپگرهای رنگی مطابقت دارد.

04 در حال اتمام

1. ترتیب کلی

تکمیل دستی:

① احساس سختی و سفت شدن دارد. برخورد با پنبه و کتان در مقادیر زیاد

②احساس نرمی دست: نرم کننده اضافه کنید و با آب بشویید

به پایان رساندن:

①استنتر

②قبل از جمع شدن: برای پارچه های نخی (بعد از شستن کوچک می شود)، از قبل کوچک کنید تا اندازه در آینده پایدارتر شود.

اتمام ظاهر:

① کلندری (کلندری) درخشندگی پارچه، پس از کلندر کردن، سطح پارچه سخت می شود.

② چین خوردگی با چوب فشار

③ عامل سفید کننده و سفید کننده

2. درمان ویژه

روش دستیابی به درمان ویژه: قبل از تنظیم شکل، مواد افزودنی مربوطه را اضافه کنید، یا از یک دستگاه پوشش برای پوشش با رنگ مربوطه استفاده کنید.

درمان ضد آب: از یک دستگاه پوشش برای پوشش لایه ای از مواد ضد آب / رنگ روی پارچه استفاده کنید. مورد دیگر غلتاندن مواد افزودنی ضدآب قبل از تندرینگ است.

درمان ضد شعله: اثر به دست آمده: شعله باز وجود ندارد و ته سیگار با پرتاب شدن روی پارچه به یک منطقه خاص به طور خودکار خاموش می شود.

درمان ضد رسوب و ضد روغن: اصل همان ضد آب است و سطح با لایه ای از مواد مربوطه پوشانده می شود.

درمان ضد کپک و ضد باکتری: برای دستیابی به اثرات ضد آنزیمی و ضد باکتریایی، می توان آن را با پودر سرامیک پوشاند یا درمان کرد.

ضد اشعه ماوراء بنفش: استفاده از ضد اشعه ماوراء بنفش در ابریشم واقعی برای جلوگیری از آسیب دیدن الیاف پروتئینی ابریشم واقعی است تا ابریشم زرد شود و سایر محصولات ضد اشعه ماوراء بنفش در برابر نور خورشید هستند. اصطلاح ویژه: UV-CUT

درمان مادون قرمز: شامل ضد مادون قرمز و جذب مادون قرمز برای دستیابی به اثرات مختلف.

درمان آنتی استاتیک: الکتریسیته ساکن متمرکز را پراکنده کنید و از جرقه جلوگیری کنید.